Celem modernizacji układu wentylacyjnego było wprowadzenie regulacji pędu powietrza wewnątrz magazynów składowych. W przypadku składowania warzyw na podłodze magazynu wentylatory mogą pracować z pełną wydajnością (50 Hz) [zdj. 1, zdj. 5], natomiast w przypadku składowania warzyw w skrzyniach [zdj. 2] prędkość wentylatorów może być znacznie obniżona (20 - 25Hz).

W istniejący układ sterowania (sekcja 3 i 4) wbudowany został przemiennik częstotliwości ATV61HD37N4, który steruje obrotami 9 wentylatorów (9 x 4 kW). Sygnał startu jest podawany na przemiennik za pośrednictwem przekaźników pomocniczych K14 (magazyn nr 3 - sekcja 3) i K15 (magazyn nr 4 - sekcja 4). Przekaźniki K14 i K15 są załączane po osiągnięciu skrajnych pozycji wszystkich zasuw kanału wentylacyjnego [zdj. 3] oraz w zależności od warunków termicznych panujących w danym magazynie.
Jeżeli warunki (temperatura i wilgotność) mieszczą się w ustalonym zakresie, po ustalonym czasie powietrze w danym magazyn zostaje przemieszane (wewnętrzny obieg powietrza), po czym układ przełącza się na sekcję przeciwną (drugi magazyn sąsiadujący z kanałem wentylacyjnym).
Jeżeli w magazynie warunki termiczne będą odbiegały od wartości prawidłowych, wówczas układ wentylacyjny zostaje przełączony na zewnętrzny obieg powietrza i dany magazyn jest wentylowany do momentu uzyskania pożądanych warunków termicznych. W sytuacjach skrajnych (zbyt duża wilgotność lub zbyt niska temperatura powietrza na dworze) układ wentylacyjny pozostaje w trybie wewnętrznego obiegu powietrza – mieszając powietrze w magazynie w ustalonych cyklach.

Wykaz elementów

(Q1) NS80H-MA80 [28100]
(A1) ATV61HD37N4 + VW3A5104
(F1) C60N 1P B 6A [24049]
(Q2, ..., Q10) Istniejące wyłączniki silnikowe
Termostat, wentylator, kratka wentylacyjna

Stół liniujący jest, obok zgrzewarki i etykieciarki, jednym z urządzeń linii pakującej wyroby mięsne. Zgrzewarka zgrzewa jednocześnie dwie porcje [zdj. 1, zdj. 2], które następnie są oklejane etykietami. Ponieważ etykieciarka ma możliwość naklejenia etykiety tylko na pojedyncze opakowanie, stąd wynika konieczność zastosowania w linii pakującej stołu liniującego [zdj. 3, zdj. 4], którego zadaniem jest rozdzielenie opakowań transportowanych ze zgrzewarki z dwóch linii w pojedynczą linię. W momencie wykrycia opakowań z żywnością przez czujnik fotoelektryczny, jedna z linii transportujących zostaje zatrzymana (taśmociąg nr 1) na czas 2 s, w tym czasie opakowanie z drugiej linii (taśmociąg nr 2) zostaje przetransportowane w kierunku etykieciarki (taśmociąg nr 3) – jedna linia. Po upływie ustalonego czasu wstrzymany taśmociąg zostaje ponownie uruchomiony transportując drugie opakowanie do etykieciarki.

Wejścia i wyjścia przekaźnika programowalnego

• I1   ON
• I2   OFF
• I3   Czujnik fotoelektryczny
• I4   Przekaźnik błędu przemiennika A2, A3 i A4

• Q1   Załączenie taśmociagu nr 1
• Q2   Załączenie taśmociagu nr 2
• Q3   Załączenie tasmociagu nr 3

Wykaz elementów

(Q1) VCF0
(Q2, Q3, Q4) GV2ME08
(F1) C60N 1P C 3A [24397]
(S1) ZB4BA9134 + ZB4BZ009 + ZBE101 + ZBE102
(PR1, PR2) ZB4BD912 + potencjometr 10 kOhm
(A1) SR2B121BD
(A2, A3, A4) ATV31H018M2
(Z1) ABL8REM24030
(Op1) XUB1BPANL2 + XUZC24

Celem projektu było zaprojektowanie układu sterującego taśmociągami transportującymi warzywa (cebula, ziemniaki) z wywrotnicy, poprzez stół inspekcyjny, do wagi i zgrzewarki (wywrotnica, waga oraz zgrzewarka są w tym przypadku urządzeniami pracującymi niezależnie, posiadającymi własne układy sterujące).

Zadaniem wywrotnicy [zdj. 1] jest przesypanie warzyw ze skrzyni na taśmociąg nr 1, który wraz z taśmociągiem nr 2 i 3 [zdj. 2] odpowiada za przetransportowanie warzyw w kierunku taśmociągu inspekcyjnego [zdj. 3, 4]. Na taśmociągu inspekcyjnym dokonywana jest ostatnia kontrola jakości warzyw, które dalej, już po weryfikacji, docierają do zbiornika zasypowego [zdj. 5].

Wejścia i wyjścia przekaźnika programowalnego

• I1   START
• I2   START AUTO
• I3   STOP
• I4   Moduł bezpieczeństwa
• I5   Gotowość do pracy
• I6   Czujnik poziomu wagi
• I7   Czujnik poziomu zbiornika zasypowego
• I8   Czujnik pozycji skrajnej wózka (MAX)
• I9   Czujnik pozycji skrajnej wózka (MIN)

• Q1   Taśmociąg transportujący nr 1 (wywrotnica)
• Q2   Taśmociąg transportujący nr 2
• Q3   Taśmociąg transportujący nr 3
• Q4   Taśmociąg inspekcyjny
• Q5   Sygnalizacja gotowości do pracy
• Q6   Taśmociąg transportujący nr 4 (zbiornik zsypowy)
• Q7   Zbiornik zsypowy w górę
• Q8   Zbiornik zasypowy w dół

Wykaz elementów

(Q1) VCF1
(Q2, Q3) GV2ME07 + GVAN11 + GV2AF01
(Q4) GV2ME10 + GVAN11 + GV2AF01
(Q5, Q6) GV2ME08 + GVAN11
(Q7) GV2ME08 + GVAN11 + GV2AF01
(F1) C60N 2P B 2A [24072]
(F2) C60N 2P B 3A [24073]
(KM0, KM1) LC1D32BD + LADN11
(KM2, KM3) LP1K0610BD
(KM4) LP1K0910BD
(KM5) LP2K0610BD
(S0 + L0) ZB5AW363 + ZB5AZ009 + ZBVB6 + ZBE101
(S1, S2) ZB5AS54 + ZB5AZ009 + 2 x ZBE102 + ZBY8330
(S3) ZB5AS54 + 2 x ZENL1121 + XALD03
(S4) ZB5AA0 + ZBA3 + ZB5AZ009 + ZBE101
(S5) ZB5AA0 + ZBA4 + ZB5AZ009 + ZBE102
(PR1, PR2) ZB4BD912 + potencjometr 10 kOhm
(L1) ZB5AV013 + ZBVB1 + ZB5AZ009
(Op1, Op2) XUB0BPSNL2
(In1, In2) XS630B1PAL2
(A1) XPSAC5121
(A2) SR3B261BD
(A3, A4) ATV31H075N4
(Z1) ABL8REM24030
(Szyna 63A 3-odpływy) GV2G354
(Szyna 63A 4-odpływy) GV2G454
(Blok zasilający) GV1G09

Celem modernizacji układu wentylacyjnego (podobnie jak to miało miejsce w etapie I) było wprowadzenie regulacji pędu powietrza wewnątrz magazynów składowych. W przypadku składowania warzyw na podłodze magazynu wentylatory mogą pracować z pełną wydajnością (50 Hz) [zdj. 1], natomiast w przypadku składowania warzyw w skrzyniach [zdj. 2] prędkość wentylatorów może być znacznie obniżona (20 Hz).

W istniejący układ sterowania wbudowany został przemiennik częstotliwości ATV61HD11N4, który steruje obrotami czterech wentylatorów (4 x 2,2 kW). Sygnał startu jest podawany na przemiennik za pośrednictwem przekaźników pomocniczych, które są załączane po osiągnięciu skrajnych pozycji wszystkich zasuw kanału wentylacyjnego [zdj. 3] oraz w zależności od warunków termicznych panujących w danym magazynie.
Jeżeli warunki (temperatura i wilgotność) mieszczą się w ustalonym zakresie, po ustalonym czasie powietrze w danym magazyn zostaje przemieszane (wewnętrzny obieg powietrza), po czym układ przełącza się na sekcję przeciwną (drugi magazyn sąsiadujący z kanałem wentylacyjnym).
Jeżeli w magazynie warunki termiczne będą odbiegały od wartości prawidłowych, wówczas układ wentylacyjny zostaje przełączony na zewnętrzny obieg powietrza i dany magazyn jest wentylowany do momentu uzyskania pożądanych warunków termicznych. W sytuacjach skrajnych (zbyt duża wilgotność lub zbyt niska temperatura powietrza na dworze) układ wentylacyjny pozostaje w trybie wewnętrznego obiegu powietrza – mieszając powietrze w magazynie w ustalonych cyklach.

Wykaz elementów

(Q1) GV3ME40
(A1) ATV61HD11N4
(F1) C60N 1P B 6A [24049]
(Q2, ..., Q5) Istniejące wyłączniki silnikowe
Termostat, wentylator, kratka wentylacyjna